Industrielle Vakuumkühlung mit VACUSPEED®
Industrielle Vakuumkühlung mit VACUSPEED®

Industrielle Vakuumkühlung mit VACUSPEED®

Beste Produkte in höchster Qualität durch unser Modulsystem

Vollautomatisches Beschickungs- und Automatisierungssystem für verschiedene Anlagenarchitekturen mit integrierter Vakuumkühlung

Die gezeigte Anlage besteht aus drei Werner & Pfleiderer Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Sie können mit dem Beschickungssystem OBER® und der effizienten VACUSPEED® Kühlung auch Anlagenarchitekturen realisieren, die mit Multideck- oder Tunnelöfen ausgestattet sind. Besonders vorteilhaft ist dabei das automatische Beladen und Entladen des stationären Zellenkörpers durch den OBER®. So wird auf teure und anfällige Mechanik in der Vakuumanlage verzichtet. In der VACUSPEED® Vakuumzelle werden die Produkte dabei gleich nach dem Backen in kürzester Zeit abgekühlt, um Frische und Rösche der Produkte zu verlängern und gleichzeitig sofortige Schnittfestigkeit und Verpackungsfähigkeit zu erreichen.

Handwerkliche Produkte in höchster Qualität

Die für den vollautomatisierten Back- und Kühlprozess kombinierten WP Module Deck- / Multi-Deck- / Tunnelofen, VACUSPEED® und OBER® sind Garanten für effizientes Backen, anhaltende Frische und Rösche.

  • Handwerkliche Spitzenqualität mit bewährter WP ZYKLOTHERM®-Steinplatten-Backofentechnik
  • Integrierte, intelligente Steuerung der Beschickungs- und Entladeprozesse
  • Flexible Produktpalette, 100 %ige Reproduzierbarkeit
  • Rationalisierung und Arbeitserleichterung durch Wegfall schwerer körperlicher Arbeit
  • Energieeffizienz durch optimale, vollautomatische Prozesssteuerung
  • Produktionssicherheit durch WP OVEN-CONTROL und Ferndiagnose sowie Blue Value
  • Minimalste Feuchtigkeitsverluste
  • Viel länger anhaltende Rösche und Stabilität der Backwaren bei verkürzter Backzeit
  • Unabhängigkeit von Wettereinflüssen
  • Sofortige Schnittfähigkeit von Brot, direkt nach dem Abkühlen
  • Reproduzierbare Ergebnisse durch speicherbare Programme
  • Verbesserte und verlängerte Haltbarkeit (MDH) der Backwaren bis zu 3 Wochen
  • Preisvorteil durch enorme Energieeinsparung im Kühlprozess – Produktionsleistung 80 % preiswerter als Schockfrosten
  • Zeitersparnis durch ca. 30 % Aufwandersparnis im Vergleich zum Schockfrosten
  • Geringerer Platzbedarf durch kompakte Modulbauweise
  • Einfaches Handling
  • Optimaler Auslastungsgrad der OBER-Anlage
  • Tageszeitunabhängige Produktion gekühlter, haltbarer Produkte

Sämtliche Angaben sind unverbindlich. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben vorbehalten.



Schnellere Kühlung auf Schnitt- und Verpackungstemperatur

Ofenheiße Ware wird in der Vakuumzelle in durchschnittlich 6 bis 8 Minuten auf niedriges Temperaturniveau abgekühlt. Konventionelle Kühlmethoden benötigen dafür rund 45 Minuten und einen um zwei Drittel höheren Energieinsatz.

Vorteile:

  • Minimaler Feuchtigkeitsverlust
  • Energiekosteneinsparung
  • Zeiteinsparung durch deutlich schnelleres Abkühlen auf Schnitt- und Verpackungstemperatur (ca. 30°)


Verlängerung der Mindesthaltbarkeit
Ofenheiße Ware kühlt die VACUSPEED® innerhalb weniger Minuten auf eine Temperatur von +4 °C bis +8 °C ab. Der Kühlprozess verlängert die Mindesthaltbarkeit von Backwaren um bis zu 3 Wochen. Da beim Vakuumieren Keime abgetötet werden, gelangen die fertigen Produkte somit nahezu keimfrei in die Verpackung.

Vorteile:

  • Verlängerung der Haltbarkeit um bis zu 3 Wochen


Lang anhaltende Rösche und Stabilität der Backwaren

Mit ihrem patentierten, teigtechnologischen Verfahren kühlt die Vakuumzelle VACUSPEED® schnell, schonend und mit minimalem Feuchtigkeitsverlust. Das Ergebnis sind saftige und stabile Backwaren in bester Qualität.

Vorteile:

  • Saftige und stabile Backwaren in bester Qualität
  • Unabhängigkeit von Wettereinflüssen
  • Längere Frischhaltung
  • Minimaler Feuchtigkeitsverlust


Effizienz und Zeitersparnis
Im Vergleich zu konventioneller Kühlung.


VACUSPEED® Kühlung

  • Äußerst effektives, energiesparendes Abkühlen von teil- und fertigbackenen Produkten
  • Viel länger anhaltende Rösche und Stabilität der Backwaren bei verkürzter Backzeit
  • Verlängerte Mindesthaltbarkeit um bis zu 3 Wochen
  • Für höchste Produktqualität
  • Minimalste Feuchtigkeitsverluste
  • Unabhängigkeit von Wettereinflüssen
  • Sofortige Schnittfähigkeit bei Brot
  • Enorme Energieeinsparung
  • Geringer Platzbedarf



MATADOR® MDV Ofen

  • Garantiertes WP MATADOR® Backergebnis
  • Energieeffizient durch das ZYKLOTHERM®-Heizsystem



OBER® Beschickungssystem

  • Höchste Geschwindigkeit, bis zu 2 m pro Sekunde
  • Produktionssicherheit
  • Energieeffizienz
  • Verschleißarm
  • Flexibles Produktspektrum vom Brötchen bis ...



Anlagen-Steuerung

  • Zentrale vollautomatische Steuerung der gesamten Anlage
  • Automatische Optimierung der Ofenbelegung für höchste Effizienz
  • Automatisches Umsetzen der gebackenen Produkte in die Vakuumkammer
  • Automatisches Entleeren der Vakuumzelle mit übergabe auf Transportband

Produkte

  • Brötchen
  • Brot, auch Roggenbrot
  • Plunder
  • Feingebäck
  • Kuchen

Wir beraten Sie gerne ganz individuell zur Vakuumkonditionierung, ob für den Einsatz im manuellen, semi-industriellen oder industriellen Prozess.

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